提问：2020年制造业的老板们该怎么办？

这几年我们都在谈制造业改革，产业升级，工业智能信息化，供给侧改革，通俗一点讲，就是生意越来越难做了，特别是制造业，采购成本上升，房租成本上升，人才外流，订单巨减，整个产业看起来都出现了危机。

那怎么办，以前生意好，订单多的时候，我们都把精力和重心放在了开源（开拓市场）上，业绩红火的时候，节流往往会往后放，没太关注，如果按照制造业毛利率30%左右，净利润15%计算，就会发现，企业每节省1%的开支，相当于营收了多增加了6.7%。所以这样看来，节流比开源显得更重要。

但是制造业降低生产成本的难度是很大的，甚至可以说很难做得到。我们来分析一下生产成本的构成就知道了。制造业的生产成本主要由三部分构成：原材料采购成本大概占了50%、人工成本15%、生产设备场地成本30%、其他成本5%。从占比来看，如果要节流，只能从大头60%入手。

先来看采购原料成本，影响材料成本的因素包括“采购数量”、“采购价格”。如果用量确定，节约就没有空间。价取决于议价能力，议价能力取决于采购规模，如果规模不能做上去，采购价格就没有谈判优势。硬要降价，就只能以次充好或者超量采购，前者会损害企业信誉，后者会增加仓储成本与资金成本。这样一来材料供应商就变得非常重要，往往前期订单少的时候，供应商都在恶意加价，配合度不高，源于客户交付期紧张，没有过多选择的余地，紧急情况下能勉强对付，但时间一久供应链的问题就会暴露出来。

再来看直接人工成本，现实情况是，工人工资每年都在递增，所以成本是刚性的，而且现在加大了对工人职工的权益保护，这也会间接加大企业的人工成本。从宏观层面看，人口红利已经在逐步消失，社会产业结构调整，制造业人员外流，招工难的现象越来越常见。以前80后，70后是工厂工人的主力军，现在的90后，00后已经罕见在车间了。互联网等新兴行业兴起，人口红利在慢慢消失，就业更趋理性，这些都大大增加企业的人工成本。

生产设备费用主要由厂房与生产机器设备的采购成本及折旧损耗构成，这部分制造费用的总额往往是一定的，能降低的部分主要是制造费用中的变动费用，占比极为有限，属于企业的逐年硬亏损支出。

最后就是其他管理成本了，其中包含了销售费用等，有一些企业的占比可能更高。这块费用基本上也很难降低，甚至业务不好的时候，还会增加。

如果企业通过加强内部优化管理做到了降低生产成本，最可能的原因就是，以往管理内部很乱，现在通过加强管理避免了材料浪费、淘汰了冗员，提升了效率。

所以，生产制造型企业降成本最靠谱的做法我们认为有以下几个：

①尽量产品生产标准化，减少定制开发；

②优化供应商供应链体系，引进合格的合作伙伴；

③减少内部跨部门沟通成本，提高效率；

④完善人才体系建设，合理控制人员数量。

制造业在前20年过得很滋润，在未来20年将会面临全新的挑战，有危机，也有机会，只有做好改革准备，才能重新收获市场。